Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo para la caldera de diésel York Shipley instalada en Planta de sub-producto COESA, de Avícola La Estrella, S.A, en el periodo comprendido de agosto a noviembre, 2015

El presente trabajo se realizó en el área de calderas de la Planta de Sub-producto COESA de Avícola La Estrella, S.A., ubicada en el Km 29 ½ de la carretera norte. Esta pequeña planta comenzó operaciones a mediados del mes de mayo de presente año. En la planta se realiza el proceso de elaboración de...

Full description

Main Authors: Ruiz Tórrez, Miguel Angel, López, Ignacio Antonio
Format: Tesis
Language: Español
Español
Published: 2015
Subjects:
Online Access: http://repositorio.unan.edu.ni/3243/
http://repositorio.unan.edu.ni/3243/1/6950.pdf
http://repositorio.unan.edu.ni/3243/7/88x31_cc.png
Summary: El presente trabajo se realizó en el área de calderas de la Planta de Sub-producto COESA de Avícola La Estrella, S.A., ubicada en el Km 29 ½ de la carretera norte. Esta pequeña planta comenzó operaciones a mediados del mes de mayo de presente año. En la planta se realiza el proceso de elaboración de harina de pollo de todas las aves que son desechadas en las galeras de la empresa. En el inicio del presente trabajo se plantearon los objetivos (general y específicos) cuyo propósito es la mayor optimización productiva del equipo, de la misma manera en el planteamiento del problema se expone que los paros repentinos de la máquina son el principal problema por la falta de un adecuado mantenimiento. En cuanto al marco referencial se establecieron las respectivas teorías, definiciones, las especificaciones de las leyes con las que regir el presente estudio, la localización de la empresa y la especificación temporal en la que se realizó. Este estudio tiene un enfoque de carácter mixto ya que se describen y analizan los datos que generan la información encontrada de la máquina. De la misma manera se estableció el universo, población y muestra que corresponde a la empresa, la planta de subproducto y la máquina evaluada respectivamente y luego las herramientas de investigación que se utilizaron como entrevista, observación y métodos como el árbol de problemas y de fallos y la metodología HAZOP. En el desarrollo se caracteriza el proceso de producción por medio del diagrama de flujo de la norma ISO, se analizan las fallas con el árbol de problemas y árbol de fallo, se implementa la metodología HAZOP en donde se encuentra la “presión” como el mayor factor de riesgo y finalmente la aplicación del correspondiente “Manual MPP” para la caldera con un breve análisis de los costos de mantenimiento, los resultados de la entrevista y la observación aplicada. Finalmente la conclusión basada en los objetivos que se establecieron y luego las respectivas recomendaciones de mejoras para la planta y la caldera en estudio.