Propuesta de mejora en el taller de confecciones Norma a través de estudio de tiempos para la estandarización del proceso de camisetas estilo Ranglan talla M, ubicada en la comarca Guanacastillo, departamento de Masaya, en el primer trimestre del año 2019

El principal dilema que presentaba el taller de confecciones Norma es que por ser una pequeña empresa con harás de expandirse y crecer como negocio no posee una estandarización de sus procesos así como documentación o manuales de funciones que dirijan al personal que labora en dicho taller, recayend...

Descripción completa

Autores Principales: Gutiérrez Robleto, Michelle Karina, Sotelo Mercado, Katerine del Carmen
Formato: Tesis
Idioma: Español
Español
Publicado: 2019
Materias:
Acceso en línea: http://repositorio.unan.edu.ni/10643/
http://repositorio.unan.edu.ni/10643/1/99842.pdf
http://repositorio.unan.edu.ni/10643/2/cc.jpg
Sumario: El principal dilema que presentaba el taller de confecciones Norma es que por ser una pequeña empresa con harás de expandirse y crecer como negocio no posee una estandarización de sus procesos así como documentación o manuales de funciones que dirijan al personal que labora en dicho taller, recayendo como consecuencia a la baja eficiencia que este presenta, además las condiciones ambientales del propio taller no son las más optimas ni las más ergonómicas teniendo esto como consecuencia deficiencias en las condiciones de seguridad e higiene, disposición y fiabilidad de las máquinas así como también la baja productividad en su proceso. Es así que el presente estudio se enfocó a proponer mejoras para el taller de Confecciones Norma por medio de las diferentes herramientas de análisis para elevar la productividad del taller y de manera paralela sean superados las problemáticas observadas con la evaluación de las condiciones laborales con la técnica de las 5S. Por consecuencia para su desarrollo, fue necesario adoptar una metodología con enfoque mixto (cualitativo y cuantitativo) debido a que es una investigación del tipo descriptiva, donde el universo lo comprenden los trabajadores del taller, teniendo una muestra por conveniencia del 100 % ya que el número de personas presentes era muy pequeño. Los resultados obtenidos del estudio fueron que se logró establecer un tiempo estándar para el estilo Ranglan, el cual fue de 10’32’’, lo cual, si el taller implementara este tiempo se elevaría la productividad de 150 a 232 camisas por día y a una eficiencia del 97%, el cual tendría una tasa de variación del 33% con respecto a la eficiencia actual que poseen. Por los consideraciones y análisis anteriores, se incita y se recomienda a la importancia de la realización de estos tipo de estudio en las Mipymes, la cual contribuye de gran manera a colaborar con el desarrollo de la pequeña empresa con ánimos de superación, además que esta experiencia brinda al estudiante de la carrera particularmente, de Ingeniería Industrial a reforzar sus conocimientos adquiridos, el espíritu investigativo y el carácter humanista, dando como consecuencia una sinergia de ambas partes