Estudio de la niquelación cómo protección contra la corrosión, resalte del brillo y adhrencia en el acero al carbono, laboratorio de química 110 UNAN-Mannagua, Abril-Diciembre 2014
Este trabajo consistió en la niquelación de láminas de acero al carbono con el propósito de aumentar el grosor, proteger contra la corrosión y el desgaste de las mismas, para evitar accidentes que provoquen pérdidas humanas y económicas. Para la realización de este estudio se utilizaron como mues...
| Autores Principales: | Hurtado Gutiérrez, Allan Fabricio, Cabrera Velásquez, Jhony Alberto |
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| Formato: | Tesis |
| Idioma: | Español Español |
| Publicado: |
2014
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://repositorio.unan.edu.ni/6658/ http://repositorio.unan.edu.ni/6658/1/50463.pdf http://repositorio.unan.edu.ni/6658/2/cc.jpg |
| Sumario: |
Este trabajo consistió en la niquelación de láminas de acero al carbono con el
propósito de aumentar el grosor, proteger contra la corrosión y el desgaste de las
mismas, para evitar accidentes que provoquen pérdidas humanas y económicas.
Para la realización de este estudio se utilizaron como muestra 12 láminas de acero al
carbono, fueron seleccionadas por su vulnerabilidad al ambiente corrosivo y sufrir
mayor desgaste. Se aplicó el método Taguchi con el propósito de obtener un
producto robusto, de buena calidad y bajo costo. El brillo, adherencia y grosor
dependieron de la concentración de los reactivos, pH, intensidad de corriente
eléctrica y temperatura, las que fueron fundamentales al momento del revestimiento
con níquel aplicado sobre el acero al carbono.
Se optimizaron las condiciones operacionales, tales como: temperatura a 75oC, pH
4.6, intensidad de corriente eléctrica de 5A, sulfato de níquel 200g/l, cloruro de níquel
60g/l, ácido bórico 35g/l, sacarina 10g/l, humectante 1ml, distancia entre los
electrodos de níquel y lámina de 4cm y tiempo de 10minutos, como consecuencia de
esto, el grosor antes de someterlo al proceso de niquelación era de (2,946.4 μm) y
después del niquelado fue de (3,060 μm), cuya diferencia es de 113.6 micrómetros,
una adherencia y brillo adecuado, evaluado cualitativamente en la lámina de acero al
carbono. |
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