Control de calidad en el proceso de elaboración de pantalones Dockers 40828 en zona franca Aalfs UNO Sébaco, primer semestre 2012

En el presente estudio se realizó una descripción objetiva del sistema de Control de calidad en el proceso de elaboración de pantalones Dockers 40828 en la zona franca Aalfs Uno, ubicada en Sébaco, durante el primer semestre del año 2012, con la finalidad de evaluar los principales elementos del pro...

Full description

Main Author: Rodriguez Leclair, Wiliam Roberto
Format: Tesis
Language: Español
Español
Published: 2012
Subjects:
Online Access: http://repositorio.unan.edu.ni/7046/
http://repositorio.unan.edu.ni/7046/1/6566.pdf
http://repositorio.unan.edu.ni/7046/2/cc.jpg
Summary: En el presente estudio se realizó una descripción objetiva del sistema de Control de calidad en el proceso de elaboración de pantalones Dockers 40828 en la zona franca Aalfs Uno, ubicada en Sébaco, durante el primer semestre del año 2012, con la finalidad de evaluar los principales elementos del proceso de elaboración de pantalones, además de identificar las características tanto de medida como de construcción del producto, analizar las principales causas que provocan los problemas de medida y aportar a la solución por medio de la utilización de herramientas de calidad y herramientas de análisis estadístico del proceso a uno de los mayores problemas de la compañía: el cumplimiento de las especificaciones de medida del cliente. Se concluyó que el actual proceso de control de calidad durante la elaboración del pantalón casual 40828 consiste en diferentes tipos de inspección (Inspección Muestral e Inspección 100%) durante cada una de las etapas del proceso mediante la aplicación de métodos y procedimientos, con el fin de eliminar la mayor cantidad de reparaciones y obtener la mínima cantidad de prendas Irregulares posibles. Cada uno de los procedimientos utilizados está basado en normas internacionales, requisitos del cliente y otros han sido el resultado de errores cometidos durante años de elaboración del pantalón y la experiencia de los miembros del equipo. Se utilizó una gráfica de Ishikawa para identificar las principales características de calidad del producto, por medio de una gráfica de Pareto, se demostró que realmente el problema de medida si es significativo, se concluyó que las principales causas de los problemas de calidad son los operarios o la mano de obra con un 75% de auditorías rechazadas a causa de esto durante el primer semestre del 2012, lo que apunta claramente donde deben de estar enfocados los esfuerzos para mejorar el proceso, se propuso un procedimiento para certficar operaciones en proceso y se recomendó principalmente enfocar los esfuerzos hacia programa de aseguramiento de la calidad el cual otorgue la responsabilidad del trabajo a cada uno de los operarios