Propuesta de mejora de métodos, movimientos y tiempos en la línea Nº 1 de producción de Chaquetas North Face modelo AMVY, en la empresa formosa, en el periodo Agosto a Diciembre del año 2013
Las Zonas Francas tienen como objetivo principal promover la inversión y exportación de productos de diferentes empresas, una de estas empresas es la textilera taiwanesa FORMOSA, S.A. la cual se dedica a la confección de chaquetas de las marcas The North Face y Patagonia. Esta empresa está ubicada a...
| Autores Principales: | Otero González, Priscilla, Vega Aguirre, Izamara Carolina |
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| Formato: | Tesis |
| Idioma: | Español Español |
| Publicado: |
2014
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| Materias: | |
| Acceso en línea: |
http://repositorio.unan.edu.ni/4573/ http://repositorio.unan.edu.ni/4573/1/69479.pdf http://repositorio.unan.edu.ni/4573/2/cc.jpg |
| Sumario: |
Las Zonas Francas tienen como objetivo principal promover la inversión y exportación de productos de diferentes empresas, una de estas empresas es la textilera taiwanesa FORMOSA, S.A. la cual se dedica a la confección de chaquetas de las marcas The North Face y Patagonia. Esta empresa está ubicada al sureste del complejo de Zona Franca Las Mercedes de la ciudad de Managua.
Esta industria cuenta con 28 líneas de producción y una gran variedad de modelos de chaquetas, destacándose el modelo AMVY de la marca The North Face por la dificultad en su elaboración y ser demandada en los mercados estadunidenses, canadienses y europeos. Las líneas encargadas de la elaboración de este modelo son las líneas 1 y 14, la línea de producción estudiada es la 1.
Actualmente en el proceso productivo de la línea 1 se observa que existen fallas con respecto a la estandarización de métodos, la organización de los materiales, la ubicación de los puestos y equipos de trabajo, lo que repercute en una excesiva cantidad de transportes y generación de demoras en el proceso productivo de la línea. Esta situación de desorganización genera cuellos de botellas, aumento de ciclos de procesos, baja productividad, cansancio en los operarios por realizar movimientos innecesarios y disminución de su ritmo de trabajo.
Para dar respuesta a la problemática planteada se utilizaron los métodos inductivo, deductivo y analítico, así como las técnicas de observación directa, cronometraje vuelta a cero, entrevista, además de herramientas estadísticas, de estudio del trabajo y diversos software.
Como resultado de la investigación se resalta que la propuesta de balance de la línea 1, partiendo de que la confección de la Chaqueta está dividida en 8 partes, redujo el número de operaciones de 77 a 63, además de los transportes, el tiempo y las distancias. La producción de chaqueta pasó de 354 a 484 chaquetas por día, que representa un aumento en la productividad de 36.72% |
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