Propuesta de un Sistema de Higiene y Seguridad Ocupacional en industrias Reggy en el periodo comprendido de Febrero a Junio 2015

La empresa Reggy se dedica a la fabricación de caramelos en todas sus presentaciones, se encuentra ubicada en el departamento de Masaya, de la entrada a Tisma 2 kilómetros al este, y abarca un buen porcentaje de la demanda nacional de confitería. El propósito de elaborar un diagnóstico de seguridad...

Full description

Main Author: Vargas Pizarro, Jairo Antonio
Format: Tesis
Language: Español
Español
Published: 2015
Subjects:
Online Access: http://repositorio.unan.edu.ni/3246/
http://repositorio.unan.edu.ni/3246/1/8423.pdf
http://repositorio.unan.edu.ni/3246/7/88x31_cc.png
Summary: La empresa Reggy se dedica a la fabricación de caramelos en todas sus presentaciones, se encuentra ubicada en el departamento de Masaya, de la entrada a Tisma 2 kilómetros al este, y abarca un buen porcentaje de la demanda nacional de confitería. El propósito de elaborar un diagnóstico de seguridad e higiene ocupacional se realiza en base a solicitud de la empresa, en vista que presenta problemas de cumplimiento en lo que respecta a las condiciones laborales de los trabajadores y se quiere cumplir con aspectos de seguridad e higiene ocupacional y sus formas de prevención. El trabajo ayudara a que la gerencia y el personal de la empresa conozcan y puedan retomar algunos aspectos, para evitar accidentes laborales y multas por incumplimiento según lo establecido en la ley 618. En dichas instalaciones efectuamos inspecciones a través de esto se logró identificar ciertas irregularidades presentes en el área de producción lo cual ha ocasionado lesiones y accidentes en algunos trabajadores de esa área. Dentro de la irregularidades encontradas fue la inconformidad de los trabajadores con los equipos de protección personal, no existe sistema de señalización, las instalaciones y pisos están deteriorados, carece de mapa de riesgo y un plan de contingencia, presenta problemas con los espacios donde circulan los trabajadores y producto terminado, también se pudo observar que presenta problemas de inocuidad y cercanía al sitio donde están situadas las pilas de tratamiento. La identificación de los riesgo se realizó a través de algunas técnica lo cuales son la recopilación de datos mediante observación directa ,entrevista estructurado y no estructurada , checklist de seguridad e higiene, matriz de riesgo y la elaboración de un mapa de riesgo, la 5 S; cabe destacar que las entrevistas estructuradas y no estructuradas fueron de gran ayuda estas se aplicaron al personal que trabaja en el área de producción, la Gerencia personal técnico involucrado en el control de calidad como la Ingeniera Química, quien está a cargo del Laboratorio. Mediante el diseño de un mapa de riesgo, se muestra la señalización correspondiente, los riesgos presentes en el área y la cantidad de trabajadores expuestos, también se presenta el mapa con sus rutas de evacuación y algunas medidas de prevención que ayudara a minimizar los posibles accidentes laborales y futuras enfermedades profesionales.